역량 강화
레이저 튜브 절단기와 레이저 플레이트 절단기를 도입하여 생산 능력을 확대하고 클램핑 부품의 품질을 향상시킵니다.
새로운 핵심 제조 작업장을 건설하세요.
로봇 적재 기능을 갖춘 지능형 코어 처리 센터를 추가하여 기존 코어 생산 라인을 업그레이드하십시오.
핵심 제조 워크숍
철심 지능형 머시닝센터
자동가공 가공
품질 개선
품질 관리 조직 구조 다음으로 구성된 품질 및 프로
시스템 엔지니어: 건식 변압기, 유침 변압기 및 전체 제품 세트의 품질을 감독하고 관리하는 일을 담당합니다.
프로세스 엔지니어: 생산 프로세스를 모니터링, 최적화 및 개선하는 업무를 담당합니다.
품질 엔지니어: 품질 관리, 감독, 분석 및 검사를 담당합니다.
공급업체 자재 품질의 엄격한 관리
품질 문제의 효과적인 해결을 보장하기 위해 공급업체 부적합 처리 프로세스를 표준화합니다.
지속적인 품질 개선을 보장하기 위해 부적합 사항에 대한 시정 및 예방 조치의 효율성을 검증하고 추적하는 데 중점을 두고 공급업체 품질 관리 시스템을 지속적으로 감사합니다.
'품질 보증 계약'을 개정하여 시스템 표준, 품질 목표, 품질 관리, 부합니다.
엄격한 원자재 관리
재료 테스트 실험실을 업그레이드하여 원자재 특성 테스트를 강화합니다.
원자재 조달을 위한 기술 사양, 검사 절차, 기록 양식을 개선하고 해당 표준의 준수를 엄격히 시행합니다.
프로세스 개선 및 최적화
도면, 공정, 규격에 따라 자체검사, 상호검사, 전문검사를 실시합니다.
고객의 기술 요구 사항을 충족하도록 도면의 설계 세부 사항을 수정합니다.
SOP를 개정 및 개선하여 운영 프로세스를 안내 및 표준화하고 일관되고 합리적인 업무 표준을 확립합니다.
각 공정에 대한 검사 관리 방법과 문서화를 업데이트하고 강화하여 원자재, 반제품, 완제품 품질을 효과적으로 관리합니다.
정기적이고 임시적인 품질 및 프로세스 규율 검사를 조직하고 품질 및 프로세스 감독 보고서를 게시합니다.
시정 및 예방 조치를 개발하고 이를 표준화하기 위해 중요하거나 반복되는 품질 및 프로세스 문제에 대해 특별 논의를 진행하여 포괄적인 품질 관리를 구현합니다.
임직원 교육 강화
운영 프로세스, 애프터 서비스, 6S 린 관리 시스템, 교대 전 작업 요약, 7가지 기본 품질 도구, 품질 및 프로세스 표준에 대한 교육 비디오를 제공합니다.
공정 실패 모드 및 영향 분석(PFMEA) 품질 도구 구현
CEEG FMEA 프로젝트 구현 계획
테스트 역량 강화
2023년 5월, CNAS 인증 테스트 센터가 공식적으로 운영을 시작했습니다.
2024년 7월, 테스트 센터는 독일 TÜV Rheinland로부터 증인 실험실 인증을 획득했습니다.
2024년 8월 시험센터는 UL 인증을 받았으며, FM 인증도 진행 중이다.
CNAS
TÜV
UL-IEEE-미국
UL-CSA-캐나다
