能力強化
レーザーチューブ切断機、レーザープレート切断機の導入により、クランプ部品の生産能力を拡大し、品質を向上させます。
新しい中核製造工場を建設します。
ロボットスタッキング機能を備えたインテリジェントなコア処理センターを追加して、既存のコア生産ラインをアップグレードします。
コア製造ワークショップ
鉄心インテリジェントマシニングセンター
自動加工機械加工
品質向上
品質管理組織構造 以下から構成される品質およびプロセス管理部門を設置します。
システムエンジニア： 乾式変圧器、油入変圧器、および製品セット全体の品質を監督および管理する責任を負います。
プロセス エンジニア: 生産プロセスの監視、最適化、改善を担当します。
品質エンジニア: 品質管理、監督、分析、検査を担当します。
サプライヤーの材料品質の厳格な管理
品質問題の効果的な解決を確実にするために、サプライヤーの不適合に対処するプロセスを標準化します。
サプライヤーの品質管理システムを継続的に監査し、継続的な品質向上を確実にするための不適合に対する是正措置と予防措置の有効性の検証と追跡に重点を置きます。
「品質保証契約」を改訂して、システム標準、品質目標、品質管理、不適合処理、変更管理、トレーサビリティに関するサプライヤーへの明確な要件を確立し、それによってサプライヤーの品質をさらに保証します。
原材料の厳格な管理
原材料の特性の試験を強化するために、材料試験ラボをアップグレードします。
原材料調達に関する技術仕様、検査手順、記録様式を改善し、これらの基準の遵守を徹底します。
プロセスの強化と最適化
図面、工程、規格に基づき自主検査、相互検査、専門検査を実施します。
顧客の技術要件を満たすために、図面内の設計の詳細を調整します。
SOP を改訂および改善して運用プロセスをガイドおよび標準化し、一貫した合理的な作業標準を確立します。
各プロセスの検査管理方法と文書を更新および強化し、原材料、半製品、完成品の品質を効果的に管理します。
定期的および臨時の品質およびプロセス規律の検査を組織し、品質およびプロセスの監督レポートを発行します。
包括的な品質管理を導入し、重要な、または繰り返し発生する品質およびプロセスの問題について特別な話し合いを行って、是正措置および予防措置を開発し、それを標準化します。
社員教育の強化
業務プロセス、アフターサービス、6S 無駄のない管理システム、シフト前の作業概要、品質の 7 つの基本ツール、品質およびプロセス基準に関するトレーニング ビデオを提供します。
プロセス故障モード影響分析 (PFMEA) 品質ツールの実装
CEEG FMEA プロジェクト実施計画
検査能力の強化
2023 年 5 月に、CNAS 認定テスト センターが正式に運用を開始しました。
2024 年 7 月、試験センターはドイツのテュフ ラインランドから立会人検査室認定を取得しました。
2024 年 8 月に試験センターは UL 認証を取得し、FM 認証も取得中です。
CNAS
テュフ
UL-IEEE-米国
UL-CSA-カナダ
