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| Quantité : | |
|---|---|
| Numéro de modèle. |
S(F)-10 | Capacité nominale |
30-3150kVA |
| Tension primaire |
6/6,3/6,6/10/10,5/11kv |
Tension secondaire |
0,4 kV |
| Fréquence |
50/60Hz |
Impédance |
4%/4,5% |
| Groupe vectoriel |
Dyn11/Yyn0 |
Plage de taraudage |
±2*2,5%/±5% |
Nous utilisons un logiciel informatique pour analyser le champ électrique du bobinage sous haute tension afin de calculer avec précision la distribution du gradient du champ électrique . Cela garantit que la structure du bobinage peut résister en toute sécurité aux impulsions haute tension. Notre technologie de contrôle de température à sept niveaux garantit des performances et une fiabilité optimales dans diverses conditions grâce à un contrôle avancé de la température des matériaux d'isolation, des circuits de flux de liquide, une protection contre les surcharges, des noyaux de fer, des joints, des composants et des courts-circuits.
Le noyau est fabriqué à partir de tôles d'acier au silicium laminées à froid de haute qualité, à grain orienté, coupées par une cisaille pour produire un minimum de bavures. Les joints en plusieurs étapes et inclinés à 45 degrés réduisent efficacement la perte à vide, le courant à vide et le bruit. L'empilage est complété par des robots automatiques. Le dispositif de serrage du noyau adopte une structure en planche pour atteindre une intensité mécanique élevée. Les clous de fixation assurent une pression suffisante sur le bloc de rembourrage de l'axe du transformateur.
Le papier Nomex® est utilisé pour l'isolation afin d'offrir une résistance aux températures élevées. L'huile résistante aux températures élevées offre d'excellentes performances d'isolation, un système de refroidissement efficace, une forte résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la corrosion.
Les bobines intérieures sont enroulées directement sur le fût d'isolation, avec des entretoises chanfreinées et des blocs de rembourrage appliqués pour uniformiser le champ électrique et améliorer la stabilité.
Pour garantir l'absence de fuite d'huile, nous utilisons un réservoir ondulé avec une efficacité de dissipation thermique élevée, des plaques d'acier de grande largeur sont utilisées pour minimiser les joints de soudure sur le toit plat du réservoir de type plaque pliée, et le réservoir est soumis à des tests standard de pression positive et de vide.
Dans la plupart des cas, le système de contrôle de la température par résistance thermique est appliqué dans le corps du transformateur, avec des soupapes de surpression installées sur le dessus du réservoir. Des indicateurs d'huile avec contacts et relais à vide sont installés sur le conservateur.
Processus de fabrication de transformateurs à huile
