|
| Ilość: | |
|---|---|
| Nr modelu |
S(F)-10 | Pojemność znamionowa |
30-3150 kVA |
| Napięcie pierwotne |
6/6,3/6,6/10/10,5/11 kv |
Napięcie wtórne |
0,4 kv |
| Częstotliwość |
50/60 Hz |
Impedancja |
4%/4,5% |
| Grupa wektorów |
Dyn11/Yyn0 |
Zakres dotknięcia |
±2*2,5%/±5% |
Wykorzystujemy oprogramowanie komputerowe do analizy pola elektrycznego uzwojenia pod wysokim napięciem, aby precyzyjnie obliczyć rozkład gradientu pola elektrycznego. Dzięki temu konstrukcja uzwojenia może bezpiecznie wytrzymać impulsy wysokiego napięcia. Nasza podstawowa, siedmiostopniowa technologia kontroli temperatury zapewnia optymalną wydajność i niezawodność w różnych warunkach poprzez zaawansowaną kontrolę temperatury materiałów izolacyjnych, obwodów przepływu cieczy, zabezpieczenia przed przeciążeniem, rdzeni żelaznych, uszczelek, komponentów i zwarć.
Rdzeń wykonany jest z wysokiej jakości arkuszy stali krzemowej walcowanej na zimno o ziarnie zorientowanym, ciętych za pomocą nożyc w celu uzyskania minimalnej ilości zadziorów. Wielostopniowe i pochylone pod kątem 45 stopni złącza skutecznie redukują straty bez obciążenia, prąd jałowy i hałas. Układanie odbywa się za pomocą automatycznych robotów. Urządzenie mocujące rdzeń przyjmuje strukturę płyty, aby osiągnąć wysoką intensywność mechaniczną. Gwoździe mocujące zapewniają wystarczający docisk na blok okładziny osi transformatora.
Do izolacji stosuje się papier Nomex® zapewniający odporność na wysoką temperaturę. Olej odporny na wysokie temperatury zapewnia doskonałe właściwości izolacyjne, wydajny układ chłodzenia, dużą odporność na utlenianie i dobrą odporność na korozję.
Wewnętrzne cewki są nawinięte bezpośrednio na tuleję izolacyjną, z fazowanymi przekładkami i blokami wyściółki zastosowanymi w celu ujednolicenia pola elektrycznego i zwiększenia stabilności.
Aby zapobiec wyciekom oleju, stosujemy zbiornik z tektury falistej o wysokiej wydajności odprowadzania ciepła, stosujemy blachy stalowe o dużej szerokości, aby zminimalizować szwy spawalnicze na płaskim dachu zbiornika typu płyta składana, a zbiornik przechodzi standardowe testy nadciśnienia i próżni.
W większości przypadków w korpusie transformatora zastosowano układ kontroli temperatury z rezystorem termicznym, z ciśnieniowymi zaworami nadmiarowymi umieszczonymi w górnej części zbiornika. Na konserwatorze zamontowane są wskaźniki oleju ze stykami i przekaźnikami podciśnieniowymi.
Proces produkcji transformatorów olejowych
